En quins aspectes concrets es manifesten els avantatges dels braços de càrrega d'aliatge d'alumini?
Els avantatges dels braços de càrrega d'aliatge d'alumini es reflecteixen principalment en dimensions com ara propietats del material, eficiència operativa, rendiment de seguretat i costos integrals, que es poden dividir específicament en els aspectes següents:
1. Material lleuger amb resistència adequada per a un funcionament més fàcil
La densitat de l'aliatge d'alumini és només aproximadament 1/3 de la de l'acer. Amb la premissa de garantir la resistència estructural necessària per a les operacions de càrrega i descàrrega, redueix significativament el pes total del braç de càrrega. Aquesta característica fa que les accions d'ajust (com ara la rotació i el telescòpia) del braç de càrrega estalviïn més-la mà, la qual cosa no només redueix la intensitat de l'operació manual, sinó que també s'adapta a equips de càrrega i descàrrega de mida petita i mitjana- (com ara dispositius d'accionament manuals o elèctrics petits). És especialment adequat per a escenaris de càrrega/descàrrega de camions cisterna i ports que requereixen ajustos d'angle freqüents.
2. Excel·lent resistència a la corrosió per adaptar-se a diversos tipus de suports
Es forma fàcilment una pel·lícula d'òxid densa a la superfície de l'aliatge d'alumini, que pot resistir eficaçment l'erosió de la majoria de líquids no-fortament corrosius, com ara el petroli cru, els productes derivats del petroli, les matèries primeres químiques (metanol, etilenglicol, etc.) i els líquids de grau -alimentari (oli comestible, sucre líquid). En comparació amb els braços de càrrega d'acer al carboni normals, no requereix un manteniment freqüent del recobriment anticorrosió, que pot reduir els danys de l'equip causats per la corrosió mitjana, allargar la vida útil i evitar la contaminació mitjana per òxid metàl·lic (especialment adequat per als camps químics alimentaris i farmacèutics).
3. Baixa fricció i resistència a la fatiga per a un funcionament més estable
L'aliatge d'alumini té una bona duresa i resistència a la fatiga. Durant-operacions de càrrega i descàrrega a llarg termini amb telescòpia i rotació repetides, no és propens a fracturar-se per fatiga del metall. A més, la seva superfície té un baix coeficient de fricció, de manera que les parts mòbils del braç de càrrega (com les juntes giratòries i els braços telescòpics) pateixen menys desgast. Això pot reduir les fallades dels equips com ara embussos i fuites, garantir processos de càrrega i descàrrega continus i estables i reduir el risc d'aturades sobtades.
4. Menys costos integrals i més manteniment-sense preocupacions
Des de la perspectiva de tot el-cost del cicle de vida, els braços de càrrega d'aliatge d'alumini tenen avantatges importants:
Cost d'instal·lació inicial baix: el pes lleuger significa que no cal equips d'elevació pesats, el procés d'instal·lació és més senzill i el període de construcció s'escurça.
Cost de manteniment posterior baix: la resistència a la corrosió redueix la freqüència de manteniment, com ara l'eliminació de l'-corrosió i l'òxid. Quan cal substituir les peces danyades, el material lleuger facilita la manipulació i la instal·lació.
Reducció indirecta del consum d'energia: a causa del seu pes lleuger, la potència del motor necessària per accionar el braç de càrrega pot ser més petita, cosa que pot estalviar una petita quantitat d'energia en un ús-a llarg termini.
