Com assegurar la seguretat dels braços de càrrega de la vàlvula de tipus sec
I. Disseny de seguretat i selecció de components bàsics
Característiques de seguretat de les vàlvules de tipus sec
Mecanisme de Leakage Zero: Adopta l'estructura autònoma de l'API-STANDARD . El nucli de la vàlvula es tanca automàticament durant la desconnexió per evitar fuites de líquid o vapor (E {{{3} G ., la força de molla del nucli de la vàlvula ha de calibrar regularment per assegurar-se la pressió de la superfície segellada superior o igual a 0 . 5MPA).
Materials resistents a la corrosió: Fabricat en acer inoxidable de 316L o Hastelloy per suportar l'erosió química de la gasolina i el gasoil, evitant la perforació del cos de la vàlvula . (els materials han de complir la NACE MR0175 per a la resistència a la corrosió de l'estrès de sulfur) .
Funció d'alleujament de pressió: Equipat amb una vàlvula d'alleujament de pressió (fixada a 1 . 2 vegades la pressió de treball) per evitar la sobrepressió i la ruptura de la canalització.
Protecció per a juntes giratòries i sistema de canonades
Estructura de segellat millorada: Utilitza segells PTFE de doble llip + anells de retenció d’acer inoxidable per a la resistència al desgast i l’envelliment (la pressió de prova de segell ha d’arribar a 1 . 5 vegades la pressió de treball sense caiguda de pressió després de 30 minuts).
Disseny anti-fatiga: Les soldadures de canonades han de patir proves 100% no destructives (UT/RT) . La màniga de l’eix giratori del braç exterior utilitza coixinets auto-lubricants per reduir els riscos mecànics de desgast .
Configuració dels components de protecció de seguretat
Vàlvula trencadora: Instal·lat a la connexió entre la canonada vertical i el braç exterior . es desenganxa automàticament quan es sotmet a una força de tracció de 500-800 kg, evitant que la ruptura de canonades i el vessament de líquid
Ii .Normes de posada en servei i instal·lació segures
Requisits d'alineació d'instal·lació
Tolerància a la verticalitat de la canalització principal: menys o igual a 2mm/m, assegurada per la anivellament làser per evitar la concentració d’estrès a les articulacions giratòries .
Selecció horitzontal entre el braç de càrrega i la interfície del camió del tanc: mantingut a 100-150 mm per evitar la col·lisió durant l'operació .
La posada a terra i el control estàtic
Equipen cables conductors conductors (àrea de secció transversal superior o igual a 6mm²) a cada articulació giratòria, amb tota la resistència a terra del sistema inferior o igual a 10Ω (provada trimestralment mitjançant un mesurador de resistència a terra) .
Instal·leu eliminadors estàtics a la presa de líquids, reduint el potencial estàtic a <100V durant la càrrega .
Iii .Protocols de seguretat operativa
Inspeccions de preoperació
Comproveu si hi ha danys visibles (e . g ., segells esquerdats, fixadors solts) i proveu la funció d'autocanació de la vàlvula seca amb una palanca manual abans de cada .
Verifiqueu que el sistema de saldo (cilindre de molla/contrapès) permet que el braç exterior flogui lliurement sense (enganxar) .
Carregant controls de procés
Limiteu la velocitat de càrrega inicial a menys o igual a 1m/s, augmentant gradualment a menys o igual a 4 . 5m/s després que el líquid cobreixi la sortida de canonades verticals per evitar l’acumulació estàtica.
Implementar sistemes d'interlocking: la vàlvula de tipus sec no es pot obrir tret que el connector ràpid estigui completament bloquejat (verificat per commutadors de proximitat) .
Iv .Proves de manteniment i seguretat periòdiques
Horari de manteniment preventiu
Reemplaçament del segell: Realitzar anualment per substituir els segells PTFE, assegurant -se que no mostren signes d’envelliment ni esquerdat .
Calibració de la força de molla de la vàlvula de tipus sec: Realitzeu bianualment per mantenir la força dins de 0.5-0.8 mPa, assegurant correctament les funcions del mecanisme d'auto-segellat .
Prova de tracció de la vàlvula trencadora: Realitzeu triennialment per verificar que la vàlvula es desenganxi a una força de tracció de 500-800 kg, com s'especifica .
Prova de fuites
Prova de bombolles de sabó: Apliqueu anualment una pressió de prova d’1 . 1 vegades la pressió de treball a totes les articulacions, comprovant si hi ha bombolles; No hi ha de aparèixer bombolles en un termini de 5 minuts.
Detecció de gas infraroja: Utilitzeu un detector d’infrarojos per controlar les emissions de vapor al voltant del braç de càrrega, assegurant que la concentració es manté per sota de 1000 ppm .
V. Resposta d’emergència i dispositius de seguretat
Prevenció d’incendis i explosions
Instal·leu els arrests de flama a la sortida de la canonada de gasos, amb una reunió de resistència al foc API 2000 estàndards .
Equipeu els sistemes d’apagada d’emergència (ESD) que poden tallar el subministrament de líquids en 10 segons d’una alarma de flama o de fuita de gas .
Mesures de protecció del personal
Necessiteu que els operadors portin roba antiestàtica i tirants de canell a terra, amb totes les eines fetes de materials no parlants (E . G {{3}, aliatge de coure) .
Plataformes de funcionament de disseny amb guàrdies (alçada superior o igual a 1 . 2m) i superfícies anti-lliscades per evitar caigudes.
Indicadors de seguretat clau
Taxa de fuites: Menys o igual a 0 . 1L/h a qualsevol articulació sota pressió de treball.
Potencial estàtic: Menys o igual a 500V durant tot el procés de càrrega .
Temps de resposta per a l’aturada d’emergència: Menys o igual a 15 segons de l'activació de l'alarma .
