La seguretat és el nucli de la posada en marxa de patins de mesura.

El nucli de la depuració de patins del comptador és realitzar primer una substitució segura, després realitzar una depuració d'unitat-per-unitat i, finalment, dur a terme la depuració i la verificació conjuntes. Durant tot el procés, controleu estrictament la pressió, el flux, el segellat i l'enclavament per garantir una mesura precisa i un funcionament estable.
I. Preparació prèvia a la-depuració (seguretat i compliment)
Materials i Personal
Elaborar plànols de disseny, manuals d'equips, certificats de verificació metrològica, plans de depuració i plans de resposta a emergències.
El personal de depuració ha d'estar certificat per treballar, familiaritzat amb el flux del procés, les operacions de la vàlvula i la gestió d'emergències.
Inspecció d'equips i instruments
Confirmeu que totes les vàlvules, brides i instruments estan instal·lats al seu lloc i que el parell de fixació compleix les normes.
Els manòmetres, els cabalímetres, els transmissors de pressió, les -vàlvules de tancament, les vàlvules d'alleujament, etc., es verifica que estan qualificats i dins del període de validesa.
Comproveu que els filtres, reguladors de pressió i cabalímetres estiguin lliures d'impureses i danys; les canonades de senyal i les-tubes de presa de pressió no estan obstruïdes i sense fuites-.
Seguretat i substitució
El sistema es purga i es substitueix per nitrogen. Per als patins de gas, el contingut d'oxigen ha de ser inferior o igual al 2% i només es pot admetre gas després de passar la inspecció.
Prepareu líquid de detecció de fuites, eines a prova d'explosió-, equips d'extinció d'incendis-, delimiteu una zona d'advertència i prohibeu l'entrada de personal no autoritzat.
II. Procés de depuració-a-pas a pas (procés per unitat)
Depuració de la unitat d'entrada i filtre
Obriu lentament la vàlvula d'entrada principal (primer el bypass, després la vàlvula principal) i augmentar gradualment la pressió fins a la pressió de disseny.
Obriu completament la vàlvula d'arrel del manòmetre i, després d'observar que la pressió és estable, comproveu que no hi hagi fuites a les brides, vàlvules i soldadures.
Obriu les vàlvules abans i després del filtre: primer obriu la vàlvula després del manòmetre de pressió diferencial, després la vàlvula abans i observeu que la pressió diferencial és normal.
Descarregueu lentament les aigües residuals, tanqueu la vàlvula d'aigües residuals després d'haver-se descarregat completament; depureu cada branca una per una utilitzant el mateix mètode.
Depuració de la unitat de mesura (nucli)
Configuració de paràmetres: configureu l'interval, el coeficient de compensació de temperatura/pressió, el factor de compressió, el llindar d'alarma, etc., a l'ordinador de flux/tauler del cabalímetre per ser coherent amb el disseny.
Calibració zero: quan el medi està estacionari i la vàlvula està completament tancada, reinicieu la sortida del mesurador de cabal i del transmissor a zero.
Funcionament de prova de gas: obriu lentament les vàlvules abans i després del mesurador de cabal per evitar l'impacte del flux de gas; Observeu que el cabalímetre gira/visualitza normalment sense sorolls anormals.
Verificació de la precisió: utilitzeu un tub de mesura/volum estàndard per a la calibració de tres-punts (25%, 50%, 100% de l'interval), amb un error inferior o igual al valor permès (p. ex., ±0,5%).
Integració i comunicació: comproveu que la integració del flux, els registres històrics i la sortida de 4–20 mA/comunicació siguin normals.
Depuració de la unitat de regulació de pressió (comú per a patins de gas/líquid)
Confirmeu que les vàlvules de bola de la canonada de senyal i la canonada{0}}de pressió estiguin completament obertes i que la vàlvula d'arrel del manòmetre estigui completament oberta.
Introduïu lentament la pressió frontal i, primer, configureu la pressió de tancament-→ pressió d'alleujament → pressió de treball (d'alt a baix).
Comproveu que les funcions de tancament de pressió de tancament, temps de resposta, tancament-per sobrepressió i apagat-baixa pressió-són normals.
1+1/2+0 regulació de pressió: primer ajusteu el circuit principal i poseu-lo en funcionament lentament després de passar la inspecció; alleujar la pressió del circuit d'espera per evitar la fatiga del diafragma.
La pressió de sortida és estable al valor establert, amb una fluctuació inferior o igual a ±5%.
Depuració del sistema de control i enclavament de seguretat
Proveu les alarmes i les accions d'enclavament (apagat-, alleujament) per sobrepressió, baixa pressió, pressió diferencial excessiva, flux anormal, etc.
Comproveu que la pantalla HMI/superior de l'ordinador, el comandament a distància i l'enregistrament de dades siguin normals.
Simuleu una fallada d'alimentació i un tall de gas de l'instrument-per confirmar que l'estat de seguretat i la lògica de restabliment són correctes.
Depuració conjunta del sistema i prova de càrrega
Obriu completament les vàlvules d'entrada i sortida i funcioneu contínuament durant més de 4 hores o iguals amb una càrrega del 20% al 100%.
Controleu que la pressió, el cabal, la temperatura i la pressió diferencial siguin estables, sense fuites, vibracions/sorolls anormals.
Compareu les dades de mesura amb el valor estàndard i assegureu-vos que la repetibilitat i la linealitat estan qualificades.
Enregistreu totes les dades de depuració i formeu un informe de depuració.
III. Punts clau de depuració (-elements que han de controlar)
La seguretat primer
Operar les vàlvules lentament durant tot el procés; està estrictament prohibit obrir-los o tancar-los ràpidament per evitar que els cops d'ariet o de gas danyin l'equip.
La substitució, l'augment de pressió i la reducció de pressió s'han de fer d'acord amb la normativa; L'operació de sobrepressió i pressió negativa està estrictament prohibida.
Si es troba una fuita, atureu immediatament la depuració, alleugeu la pressió, gestioneu-la i continueu només després que estigui qualificada.
Garantia de precisió de mesura
Les seccions rectes de canonades anteriors i posteriors al mesurador de cabal han de complir els requisits (frontal superior o igual a 10 DN, posterior superior o igual a 5 DN) sense cap part-pertorbadora del flux.
El medi ha d'estar lliure de gotes i impureses per evitar el desgast i la deriva zero.
Els paràmetres de compensació de temperatura i pressió s'estableixen segons les condicions de treball reals i es revisen periòdicament.
Fiabilitat de la regulació de la pressió i enclavament
Els valors establerts de pressió de tancament-alleujament/alleujament s'ajusten estrictament al disseny i no s'han de canviar arbitràriament.
Els reguladors de pressió i les vàlvules{0}}de tancament actuen amb sensibilitat, es tanquen hermèticament i no tenen fuites internes.
La lògica d'enclavament s'ha sotmès a proves de simulació per assegurar-se que "apaga quan s'ha d'apagar, alleuja quan s'ha d'alleujar".
Estabilitat d'instruments i sistemes
Es verifica que tots els instruments estan qualificats, amb les indicacions d'instal·lació i les posicions{0}}de pressió correctes.
Els sistemes de control elèctric i automàtic estan ben connectats a terra, anti-interferències i tenen una comunicació normal.
La durada de la depuració conjunta és suficient, sense que s'observin deriva o falses alarmes.
IV. Conclusió de la-depuració
Organitzeu els registres de depuració, la configuració de paràmetres i les dades de calibratge per a l'arxiu i referència futura.
Proporcioneu formació-in situ als operadors, explicant els punts clau d'operació, inspecció i resposta a emergències.
Entrega per utilitzar-lo, entra a l'etapa d'operació de prova i controla contínuament durant 72 hores.